¿Cómo funciona un separador de purín?

Un separador de purín divide el purín en dos partes: una fase sólida y una fase líquida. Mediante la aplicación de presión, el sustrato se separa en dos fracciones: un agua de prensado homogénea y bombeable, y un residuo sólido seco y apilable. Para muchas explotaciones agrícolas, municipales e industriales, la separación es hoy en día un componente central de la gestión moderna del purín y los residuos de fermentación. Reduce las necesidades de espacio de almacenamiento, mejora la aplicación y favorece la tecnología de biogás, ya que estabiliza el proceso de fermentación y aumenta el rendimiento de gas.

A continuación descubrirás cómo funciona técnicamente un separador de purín, cómo se desarrolla el proceso paso a paso y cómo los separadores Paulmichl demuestran su eficacia en la práctica.

El funcionamiento de un separador de purín explicado de forma sencilla

Un separador de purín moderno funciona mediante un proceso de separación mecánica y se controla por presión: el purín es aspirado por una bomba y bombeado hacia el separador. En el separador, el sustrato es transportado por un tornillo sinfín de prensado integrado en una cesta de tamizado. Gracias al transporte del tornillo de presión, el sustrato se separa en componentes sólidos y líquidos a través de la cesta de cribado. El objetivo es lograr un efecto de separación estable, uniforme y económico.

El funcionamiento consta de varios pasos:

1. Aspiración del purín: la alimentación se realiza normalmente mediante una bomba de tornillo excéntrico autoaspirante, que transporta el sustrato directamente desde el foso o el depósito de preacumulación al separador. Los cuerpos extraños, como las piedras, se separan previamente para proteger las bombas y los tamices. Además, el sustrato debe homogeneizarse suficientemente de antemano.

2. Transporte y precompresión: en el separador, un sinfín giratorio transporta el purín hacia el tamiz. Durante este proceso, la presión aumenta continuamente, lo que constituye la base de la separación.

3. Separación en la cesta de cribado: el medio líquido fluye a través de la criba de acero inoxidable, mientras que los sólidos continúan siendo transportados hacia la salida. El tornillo sinfín limpia la criba de forma permanente mediante fricción, lo que garantiza un funcionamiento fiable. Las fibras que se encuentran en la ranura de la criba son cortadas de forma fiable gracias al diseño de bordes afilados del tornillo sinfín y expulsadas de la ranura por la presión del mismo.

4. Regulación del contenido de materia seca: Mediante una compuerta de presión u otro sistema de contrapresión, se puede ajustar el contenido de materia seca deseado de la fase sólida mediante pesos, lo cual es importante para la cama, el compostaje o la gestión de sustratos para biogás. La selección correcta de la anchura de la ranura, así como la geometría de la cesta de tamiz y del tornillo de prensado, son factores igualmente decisivos en este caso.

5. Descarga de los sólidos y evacuación del agua de prensado: los sólidos caen del separador en forma de tapón y pueden descargarse directamente. En los equipos móviles, la transferencia de los sólidos puede realizarse a una cinta transportadora o a un sinfín de descarga. El agua de prensado se evacua a través de un desagüe libre u, opcionalmente, mediante una bomba de agua de prensado adicional.

El resultado: una fase sólida apilable y una fase líquida muy homogénea y fluida, que se puede bombear mejor y distribuir de forma más uniforme.

Puedes obtener más información directamente aquí, en el informe práctico de la explotación lechera Müller.

Ventajas de la separación de un vistazo

✓ Aplicación específica y precisa de nutrientes para un efecto fertilizante óptimo
✓ Estiércol líquido de rápida absorción con una contaminación vegetal significativamente menor
✓ Sólidos versátiles que se pueden utilizar para lecho, compost o biogás.
✓ Hasta un 20 % más de volumen de almacenamiento en el depósito de estiércol.
✓ Mejora del balance de nutrientes de la explotación gracias a la liberación selectiva de excedentes.
✓ Reducción del impacto medioambiental y de los olores gracias a las fracciones de estiércol tratadas.
✓ Mayores rendimientos gracias a un uso más eficiente y agrícola de los nutrientes.
✓ Menor necesidad de fertilizantes minerales y ahorro de costes a largo plazo.
✓ Agua de prensado homogénea y bombeable para una técnica de aplicación precisa.
✓ Fase sólida apilable para facilitar el reciclaje y el transporte.