23.
Dez
2025

Wie funktioniert ein Gülleseparator?

Ein Gülleseparator trennt die Gülle in zwei Bereiche: eine feste Phase und eine flüssige Phase. Unter Anwendung von Druck wird das Substrat in zwei Fraktionen separiert: ein homogenes, pumpfähiges Presswasser und ein trockener, stapelbarer Feststoff. Für viele landwirtschaftliche, kommunale und industrielle Betriebe ist die Separation heute ein zentraler Bestandteil eines modernen Gülle- und Gärrestemanagements. Sie reduziert den Lagerraumbedarf, verbessert die Ausbringung und unterstützt die Biogastechnik, indem sie den Fermentationsprozess stabilisiert und den Gasertrag erhöht.

Im Folgenden erfährst du, wie ein Gülleseparator technisch funktioniert, wie der Prozess Schritt für Schritt abläuft und wie sich Paulmichl Separatoren in der Praxis bewähren.

Die Funktionsweise eines Gülleseparators einfach erklärt

Ein moderner Gülleseparator arbeitet nach einem mechanischen Trennverfahren und wird druckgesteuert betrieben: Die Gülle wird durch eine Pumpe angesaugt, und zum Separator gepumpt. Im Separator wird das Substrat durch eine Pressschnecke gefördert, die in einem Siebkorb eingebaut ist. Durch die Förderung der Presschnecke wir das Subtstrat durch den Siebkorb in feste und flüssige Bestandteile getrennt. Ziel ist es, einen stabilen, gleichmäßigen und wirtschaftlichen Separationseffekt zu erzielen.

Die Funktionsweise besteht aus mehreren Schritten:

  1. Ansaugen der Gülle: Die Beschickung erfolgt meist über eine selbstansaugende Exzenterschneckenpumpe, die das Substrat direkt aus der Grube oder dem Vorbehälter in den Separator fördert. Fremdkörper wie Steine werden vorher abgeschieden, um Pumpen und Siebe zu schützen. Außerdem sollte das Substrat zuvor ausreichend homogenisiert werden.

  2. Fördern und Vorpressen: Im Separator transportiert eine rotierende Schnecke die Gülle in Richtung Sieb. Dabei steigt der Druck kontinuierlich an – die Grundlage der Separation.

  3. Trennung am Siebkorb: Das flüssige Medium fließt durch das Edelstahl-Sieb ab, während die Feststoffe weiter in Richtung Auswurf gefördert werden. Die Schnecke reinigt das Sieb permanent durch Reibung, was für einen zuverlässigen Betrieb sorgt. Faserstoffe welche sich im Siebspalt befinden werden durch die Scharfkantige Ausführung des Wendels zuverlässig abgeschnitten und durch den Druck des Wendels aus dem Siebspalt gefördert.

  4. Regelung des Trockenstoffgehalts: Über eine Andrückklappe oder ein anderes Gegendrucksystem lässt sich durch Gewichte der gewünschte TS-Gehalt der festen Phase einstellen – wichtig für Einstreu, Kompostierung oder Biogas-Substratmanagement. Die richtige Auswahl der Spaltbreite sowie die Geometrie des Siebkorbes und der Pressschnecke sind hier ebenso entscheidende Faktoren.

  5. Abwurf der Feststoffe & Abführung des Presswassers: Die Feststoffe fallen als Propfen aus dem Separator und können direkt abgegeben werden. Bei mobilen Geräten kann die Übergabe des Feststoffes auf ein Förderband oder eine Austragsschnecke erfolgen. Das Presswasser fließt über einen freien Ablauf oder optional über eine zusätzliche Presswasserpumpe ab.

Das Ergebnis: Eine stapelbare Feststoffphase und eine sehr homogen fließfähige Flüssigphase, die sich besser pumpen und gleichmäßiger ausbringen lässt.

Mehr erfährst du direkt hier aus dem Praxisbericht vom Milchviehbetrieb Müller

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Vorteile der Separation auf einen Blick

✓ Nährstoffe gezielt und präzise ausbringen für optimale Düngewirkung
✓ Schnell einziehende Dünngülle mit deutlich weniger Pflanzenverschmutzung
✓ Vielseitig verwertbare Feststoffe für Einstreu, Kompost oder Biogas
✓ Bis zu 20% Prozent zusätzliches Lagervolumen im Güllebehälter
✓ Verbesserte betriebliche Nährstoffbilanz durch gezielte Abgabe von Überschüssen
✓ Reduzierte Umwelt- und Geruchsbelastung durch aufbereitete Güllefraktionen
✓ Höhere Erträge durch effizientere und pflanzenbaulichere Nährstoffnutzung
✓ Weniger Mineraldüngerbedarf und langfristige Kosteneinsparungen
✓ Homogenes, pumpfähiges Presswasser für präzise Ausbringtechnik
✓ Stapelbare Feststoffphase für einfache Weiterverwertung und Transport

Beispiel: Gülleseparatoren von Paulmichl

entwickelt vom Einzelgerät bis zu kompletten Anlagen seit Jahrzehnten robuste, praxisorientierte Separationssysteme.

Typische Merkmale:

  • langlebige, feuerverzinkte Rahmen
  • wahlweise ist das Separatorgehäuse aus Edelstahl oder Guß
  • optionale vollautomatische Steuerung
  • hochwertige Sensorik
  • hohe Durchsatzleistungen von 18 bis über 100m³/h
  • weltweit erfolgreich im Einsatz

Mehr Infos zu allen Varianten der Paulmichl Gülleseparatoren:

Paulmichl Gülleseparatoren

Wie funktioniert ein Gülleseparator? einfach erklärt

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Ob stationär, kompakt, geteilt oder Hydro: wir unterstützen dich dabei, die passende Lösung auszuwählen oder eine bestehende Anlage zu erweitern.

Dein Ansprechpartner:

Martin Wucher
Vertriebsleiter und Ansprechpartner für Gülleseparatoren bei Paulmichl

Telefon:  +49 7563 / 9124790
E-Mail: info@paulmichl.de

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Martin Wucher - Vertriebsleiter und Ansprechpartner für Gülleseparatoren bei Paulmichl