• Separator PM200
    • ideal für kleinere & mittlere Betriebe
    • Durchsatzleistung bis zu 18m³/h
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  • Separator PM260
    • ideal für mittlere & große Betriebe
    • Durchsatzleistung bis zu 35m³/h
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  • Separator PM300
    • Durchsatzleistung bis zu 65m³/h
    • ideal für Großbetriebe & Lohnunternehmen
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  • Separator PM300-X
    • ideal für Großbetriebe & Lohnunternehmen
    • Durchsatzleistung bis zu 90m³/h
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  • Separator DSR
    • Ideal für Biogasanlagenbetreiber
    • Separator mit direkter Substratrückführung
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Warum separieren?

Separatoren trennen Fest- und Flüssigstoffe

Das Prinzip der Separation von Gülle ist kurz erklärt: Ein Separator trennt die festen und flüssigen Stoffe aus dem zu separierenden Medium heraus. Es entstehen separierte Güllefeststoffe und Dünngülle. Rohgülle hat in der Regel einen Trockensubstanzgehalt (TS-Gehalt) zwischen 6 und 10%. Durch die Separation mit einem Paulmichl Gülleseparator lässt sich der TS-Gehalt der separierten Güllefeststoffe auf bis zu 32% steigern. Auch in Biogasanlagen können Separatoren die festen und flüssigen Bestandteile des Substrates trennen.

Die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten von Separatoren bringen Landwirten, Ackerbauern sowie Biogasanlagenbetreibern viele Vorteile.

  • Verbesserung der Nährstoffbilanz & effizientere Düngung
  • Gülle als Ersatz für Mineraldünger
  • weniger Futterverschmutzung und Verätzungen durch fließfähigere Dünngülle
  • Reduzierung des Lagervolumens, der Ausbringmengen und Transportkosten
  • Senkung der Rührkosten

 

Den richtigen Separator finden, wenn´s ans Trennen geht.

Wir bieten verschiedene Gülleseparatoren und -aufbauten an. Je nach Einsatzort, TS-Gehalt und welche Durchsatzleistung du brauchst, finden wir den passenden Separator für dich. Wir bieten Separatoren für landwirtschaftliche Anlagen, Biogasanlagen, die Lebensmittelindustrie und Abfallverwertungsanlagen.

Lass dich gerne beraten und verschaff dir hier einen Überblick über unsere Separatoren.

jetzt beraten lassen

Vorteile Vorteile 

Vorteile von Gülleseparation und Biogasseparatoren

Weniger Futterverschmutzung und effizientere Düngung

Nach der Separation eignet sich die Dünngülle besser für die Düngung. Aufgrund der guten Fließfähigkeit zieht sie schnell in den Boden ein, verschmutzt das Futter bzw. die Kultur weniger, es entstehen weniger Verätzungen und das Zeitfenster für die Ausbringung wird größer. Die Dünngülle beinhaltet einen hohen Anteil leicht verfügbarer Ammonium-Stickstoff (NH4-N). Durch den erhöhten NH4-Anteil wird die Stickstoffwirkung beschleunigt. Infolgedessen steigen die Erträge und der Aufwand für Nachsaaten sowie Herbiziden sinkt.

Verbesserung der Nährstoffbilanz

Zeigt die Bilanz einen Nährstoffüberschuss, kann man die Nährstoffe durch die Separation nach außen abgeben, z.B. an Ackerbaubetriebe und Biogasanlagen.

Optimale Nutzung der Feststoffe

Der feste Anteil kann durch den hohen Anteil an organisch gebundenem Stickstoff als Langzeitdünger eingesetzt werden und bewirkt so eine Rückführung des Kohlenstoffs in den Kohlenstoff-Kreislauf. In der Festphase befinden sich rund 20% des Gesamt-N, etwa ein Drittel des Phosphors und rund 15 % der Kalimenge.

Reduzierte Ausbringungs- und Transportkosten: Durch Separation wird die Gülle transportwürdiger, der Nährstoffanteil pro Tonne ist höher.

Gülle als Ersatz für Mineraldünger

Nach der Separation liegt der Stickstoff  in der Dünngülle zu höherem Anteil in schnell verfügbarer Ammonium-Form vor. Dadurch dringen die Nährstoffe schneller in den Boden ein. Infolgedessen sinken die Ammoniak-Verluste.

Weniger Lagerkapazität

Durch die Separation kann das Lagervolumen um bis zu 20% gesenkt werden.

Umweltschonendere Ausbringung 

Die ausgebrachte flüssige Gülle entwickelt weniger Gerüche, da sie bodennah ausgebracht oder direkt in den Boden eingeschlitzt werden kann.

Senkung der Energiekosten für den Rühraufwand

Ist die Gülle sehr dick, erschwert sie den Rührwerken die Arbeit. Eine Steigerung der Stromkosten bei konstantem oder sogar sinkendem Gasertrag einer Biogasanlage könnte auf Probleme der Rührwerke im Fermenter hinweisen. In Biogasanlagen kann man dem entgegenwirken, indem man separiert und die Feststoffe aus dem Fermenter herausgepresst werden. Die verbleibende Flüssigphase kann wieder in den Behälter eingeleitet werden und somit können die Rührwerke wieder optimal arbeiten.

Verringerung des Lagervolumens im Behälter

Durch die Separation von Fest- und Flüssigstoffen, kann (je nach Ausgangsmaterial) das Lagervolumen im Behälter um einiges reduziert werden

Gülleseparation im Einsatz -
Milchviehbetrieb Müller.

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